波紋管補償器是管道上用到的一種配件，波紋管的成型過程，是其基材產(chǎn)生塑性大變形的過程，它使結(jié)構(gòu)材料（通常為奧氏體不銹鋼）經(jīng)歷了塑性范圍的加載與卸載。因此結(jié)構(gòu)材料的性能（主要是屈服強度）發(fā)生了很大的變化，這就是所謂的硬化現(xiàn)象。一般，波紋管成型完成后，材料的屈服強度會成倍的提高。 雖然 18-8 系列不銹鋼具有優(yōu)異的成型性、較高的疲勞強度、高溫強度和耐多種腐蝕的能 力，被大量的用于制造波紋管，并且應(yīng)用的十分成功。但也發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或晶體腐蝕對 18-8 系列不銹鋼的破壞問題還是大量存在的。為了克服上述兩類腐蝕，常用的方法有兩種：選擇 新型的高鎳波紋管材料（如Incolloy800、Inconel625 等）或?qū)Τ尚秃蟮牟y管進行固溶處理。 固溶處理后的波紋管材料晶粒細化、組織單一，可消除成型壓力，提高耐蝕性能。固溶處理 后，應(yīng)進行酸洗、鈍化。
固溶處理后的波紋管具有以下幾個特點：
1） 固溶處理后的波紋管彈性初始剛度變化并不大，但波紋管彈性工作范圍與成型態(tài)波紋管 相比明顯減小。這種差異，有利于改善管道支架的受力情況。
2） 固溶處理后的波紋管承壓能力大幅度下降，通常只有成型態(tài)波紋管的一半左右。因此在 進行波紋管設(shè)計時，需要增加波紋管的厚度，保證波紋管的柱穩(wěn)定性和平面穩(wěn)定性。
3） 固溶處理對波紋管的疲勞壽命影響較小，只要充分考慮波紋管承壓能力的減小量，成型 態(tài)波紋管的疲勞壽命計算公式可用于固溶態(tài)波紋管的壽命計算。
4） 固溶處理只能消除波紋管成型過程中的焊接過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，無法消除波紋管吸 收位移時由變形產(chǎn)生的局部應(yīng)力，因此不能用固溶處理的方法來消除波紋管的應(yīng)力腐蝕問題。

因操作過程與淬火相似，又稱為 “固溶淬火”。適用于以 固溶體為基體，且在溫度變化時溶解度變化較大的 合金。先將合金加熱到溶解度曲線以上、固相線以 下的某一合適溫度保溫一定時間，使第二相溶入固溶體中。然后在水或其他介質(zhì)中快速冷卻以抑制第 二相重新析出，即可得到室溫下的過飽和固溶體或 通常只存在于高溫下的一種固溶體相。由于在熱力 學上處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，在適當?shù)臏囟然驊?yīng)力條件下 將發(fā)生脫溶或其他轉(zhuǎn)變。一般屬預(yù)備熱處理，其作 用是為隨后的熱處理準備的條件。